Прозрачность – светопропускание 88% это больше, чем у любого другого прозрачного полимерного материала, кроме ПММА.
Хорошие физико-механические и электроизоляционные свойства.
Атмосферостойкость  – обладает хорошей водостойкостью но не устойчивостью к УФ. Прозрачные экструдированные трубы ПММА пропускают УФ, а окрашенные абсорбируют его.
Химстойкость  – устойчивы к действию разбавленных кислот и щелочей, воды, спиртов, жиров, водных растворов неорганических солей и минеральных масел;  PС физиологически безвреден и стоек к биологическим средам.
Легкость в обработке  – Монолитный полиликарбонат достаточно твердый и поэтому легко обрабатывается. Прутки-стержни из монолитного поликарбоната можно обрабатывать механически, склеивать и сваривать.
Нетоксичность  – Стержни из поликарбоната, как и большинство пластиков, являются нормальновоспламеняющимся материалом (температура плавления PС +150°С), но при этом трудновоспламеняемыми и при горении они не так опасны, как другие горючие пластики, т.к. не выделяет никаких ядовитых газов. Стержни из поликарбоната – экологически чистый материал, не выделяет никаких токсических веществ и абсолютно безопасны.  PC может использоваться в медицинском оборудовании, на пищевых предприятиях и в оптике.
Твердость и температуры – Плотность поликарбоната PC GEHR составляет 1,2 г/см3 , он значительно легче обычного стекла. Ударная прочность монолитного поликарбоната больше, чем у обычного стекла. Материал обладает высокой морозостойкостью (-60°С). Рабочий диапазон температур PC составляет от -60°С до +120°С.
Стойкость к старению – при эксплуатации материала вне помещения не происходит изменение жесткости и прочности, но для использования под воздействием УФ необходимо его стабилизировать иначе возможно пожелтение и понижение светопропускания.

Оптика, медицинская техника, изготовление осветительного оборудования, пищевые производства, транспорт. Техническое моделирование.
 

• Вакуум- и термо-формирование

• Вкручивание саморезов

• Лазерная резка

• Вырезание -Порезка ручным инструментом

• Обработка напильником, удаление заусенцев

• Шлифование и полировка

• Склеивание

• Сверление

• Токарная обработка

• Фрезерная обработка

• Нарезка резьбы

• Печать

• Сваривание методом экструзии