Прозрачность – светопропускание бесцветной версии составляет 92% видимого света, что намного больше, чем у любого другого прозрачного полимерного материала.
Хорошие физико-механические и электроизоляционные свойства.
Атмосферостойкость  – обладает хорошей водостойкостью и устойчивостью к УФ. Прозрачные экструдированные трубы ПММА пропускают УФ, а окрашенные абсорбируют его.
Химстойкость  – устойчивы к действию разбавленных кислот и щелочей, воды, спиртов, жиров, водных растворов неорганических солей и минеральных масел;  PMMA физиологически безвреден и стоек к биологическим средам.
Легкость в обработке  – ПММА размягчается при температуре немного выше 120°C и легко перерабатывается. Трубы и прутки из ПММА можно обрабатывать механически, склеивать и сваривать.
Нетоксичность  – Акриловые трубы и прутки, как и большинство пластиков, являются нормальновоспламеняющимся материалом (температура воспламенения PMMA - 260°С), но при горении они не так опасны, как другие горючие пластики, т.к. не выделяет никаких ядовитых газов. Трубы и прутки из оргстекла – экологически чистый материал, не выделяет никаких токсических веществ и абсолютно безопасны.  PMMA может использоваться на улице и в помещениях, в т.ч. в детских и лечебных учреждениях, на пищевых предприятиях и в фармакологии.
Твердость и температуры – Плотность PMMA составляет 1,19 г/см3 , что почти в 2,5 раза легче обычного стекла и на 17% легче жесткого непластифицированного ПВХ (PVC-U). (Для сравнения - плотность Капролона 1,13-1,15 г/см3). Ударная прочность акриловых труб в 5 раз больше, чем у обычного стекла. Материал обладает высокой морозостойкостью (-40°С). Рабочий диапазон температур PMMA составляет от -40°С до +70°С.
Стойкость к старению – Эксплуатация прозрачного материала вне помещения происходит без изменения светопропускания, жесткости и прочности.

Элементы мебели, дизайна интерьера, светильники, элементы фонтанов, аквакамины, аквариумы. Техническое моделирование.
 

Акриловые трубы нашли широкое применение:

• в различных рекламных проектах;
• в дизайне интерьеров, архитектурных решениях;
• в изготовлении различных емкостей, аквариумов;
• в производстве торгового, промышленного и рекламного оборудования.

• Вакуум- и термо-формирование

• Вкручивание саморезов

• Вырубка

• Гидроабразивная резка

• Лазерная резка

• Вырезание -Порезка ручным инструментом

• Обработка напильником, удаление заусенцев

• Шлифование и полировка

• Склеивание

• Сверление

• Токарная обработка

• Фрезерная обработка

• Нарезка резьбы

• Гибка

• Печать

• Сваривание методом экструзии